日期：2018年2月1日 09:48
3051系列变送器可以满足几乎所有过程测量的需求，产品广泛应用于电力、石油、化工等领域。具有以下特点：
■在仪表运行过程中可实时对仪表组态，如修改量程、监视变量等。
■可对压力信号进行智能线性化处理，保证测量数据准确可靠。
■线路板上有反向保护电路、限流电路，尽可能避免线路的意外损坏。
■组态后的参数存入E PROM可保持不变。
■精度高，可靠性高。
■固体元件，接插式电子线路板，坚固抗振。
■防爆结构，全天候使用。
■量程、零点、阻尼现场连续可调。
流量或液位测量的质量，很大程度取决于变送器和引压管的正确安装。流量测量的精度，正确安装，次测量元件也是重要的。
变送器相对流程管道的正确安装，取决于被测介质，下面的情况应予考虑以决定其最好的安装位置。
1、腐蚀的或过热的介质不应与变送器接触。
2、防出渣子在引压管内沉淀。
3、两引压管里的液压头应保持平衡。
4、引压管尽量可能短些。
5、引压管应装在温度波动和温度梯度小的地方。
测量液体流量，取压口应装在流程管道的侧而，以避免渣子沉淀。
变送器应装在侧面或取压口的下方，以便气体排入流程管道;
测量气体流量，取压口应装在管道的顶部或侧面。变送器应装在
侧面或取压口的下方以便液体排入流程管道。
测量蒸气流量，取压口应装在流程管道的侧面。变送器则装在取压口的下方，以便冷凝液流入引压管。
使用侧面有排气/排液阀的变送器时，取压口应装在管道的侧面，工作介质为液体时，排气/排液阀在上面，以便排除气体，工作介质为气体时，阀应在下面，以便排除积液。将法兰转180°可以改变侧面排气/排液阀的上、下位置。
考虑到工艺流程和经济因素，流量或液位变送器经常只得安装在恶劣的环境。然而，变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动影响小的地方，同时要避免振动和冲击。变送器与测量介质连接的管路是把取压口压力传输到变送器。在压力传输中可能引起误差的原因如下:
1、泄漏
2、摩擦损失
3、液体管路积集气体(压头误差)
4、气体管路积集液体(压头误差)
5、两引压管之间，温差引起的密度变化(压头误差)。
下面提出减少误差的方法:
1、引压管尽量短；
2、对液体或蒸汽测量，引压管路要向上连接到流程管道，其倾斜度不小于1/12。
3、对于气体引压管要向下连接，起倾斜度不小于1/12。
4、液体流程管道的测量点要低些，气体管道点要高一些。
5、两引压管应保持相同的温度。
6、为避免摩擦影响，引压管管径要足够大。
7、确保所有的气体能从液体引压管中排除。
8、使用隔离液体时，两引压管液位要相同。
10,保证引压管具有足够的强度，以耐额定工作压力。
变送器故障检查
1.输出过大
可能的原因和校正方法
一次元件孔板等
■检查一次元件是否堵塞。
引压管
■检查管路是否漏或堵塞;
■检查阀门是否全开:
■检查充液管路里是否有残存的气体，在气体管路是否有残存液体;
■检查引压管里液体的浓度是否有变化;
■检查变送器法兰是否有沉积物;
变送器的电气连接
■ 保证接插件是清洁的，同时检查敏感部件的连接;
■检查接地点是否可靠接壳;
变送器的电故障
■用备用板去检查有故障的电路板;更换有故障的电路板。
敏感元件
■参看敏感部件校验部分;
电源
■检查电源的输出;
9-2.输出不稳定
可能的原因和校正方法
回路
■检查加到变送器的电压
■检查是否断续短路、断路和多接点地;
注意:检查回路时不能用大于100V的电压。
■流程压力脉动;
■调节阻尼电位器:
引压管
■在充液管路里是否有残存的气体，气体管路里是否有残存的液体;
变送器的电气连接
■检查短路或开路;
■保证接插件是清洁的，同时检查敏感部件的连接;
■检查插针8是否可靠接壳;
变送器的电故障
■用备件检查有故障的电路板，更换有故障的电路板;
3.输出过低或无输出
可能的原因和校正方法
一次元件
■检查一次元件的安装和状态。
回路
■检查加到变送器的电压;
■检查短接和接地情况;
■检查接级性;
■检查回路阻抗。
注意:检查回路不能用高于100V的电压。
引压管
■检查管路连接是否正确;
■检查管路是否渗漏或堵塞;
■检查充液管路中有否残存气体;
■检查变送器法兰中是否有沉积物;
■检查阀门是否全开，同时旁路阀是否紧闭;
■检查引压管中液体密度是否有变化。
变送器的电气连接
■检查调校元件是否在控制的范围内;
■检查敏感部件导线是否短路;
■检查接插件是否清洁，同时要检查敏感部件的连接线;
■检查插针8是否可靠接壳。
测试二级管的故障
■更换测试二级管或短路测试端子。
变送器电故障
■用备件检查有故障的电路板，更换有故障的电路板。
敏感元件
■参看敏感部件的校验部分。
注意:被测介质特性的任何变化都会影响变送器的输出。
